精密沖床擁有高剛性、高精密的構(gòu)架,采用鋼板焊接,并經(jīng)熱處理、消除床身內(nèi)應(yīng)力;曲軸、齒輪、齒輪軸等摩擦等部位均經(jīng)硬化熱處理后再研磨加工,有極高的耐磨性和平衡性,性能穩(wěn)定 ,確保沖床品質(zhì)和壽命。而且精密沖床可搭配任何的自動(dòng)送料機(jī)構(gòu),進(jìn)行自動(dòng)化生產(chǎn)、降低成本,提高效率;且外形美觀,低噪音、低消耗、節(jié)省能源,流暢簡(jiǎn)潔的外觀更能體現(xiàn)出先進(jìn)的設(shè)計(jì)理念。
1、A.每使用1700-2000小時(shí)維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)執(zhí)行項(xiàng)目;2、滑潤(rùn)油脂吐出油量及壓力檢知功能測(cè)試與調(diào)整;3、空氣系統(tǒng)之濾清器給油器調(diào)整閥等功能及水份雜質(zhì)測(cè)試檢查與必要調(diào)整;4、空氣壓力開關(guān)設(shè)定值檢查及壓力檢知功能測(cè)試與調(diào)整;5、模高指示開關(guān)設(shè)定值檢查與實(shí)測(cè)值之檢查與調(diào)整;6、模高調(diào)整裝置之鏈輪鏈條傳動(dòng)軸蝸輪蝸桿等另部件有無松脫異常及鏈條張力檢查與調(diào)整。
沖床的設(shè)計(jì)原理是將圓周運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為直線運(yùn)動(dòng),由主電動(dòng)機(jī)出力,帶動(dòng)飛輪,經(jīng)離合器帶動(dòng)齒輪、曲軸(或偏心齒輪)、連桿等運(yùn)轉(zhuǎn),來達(dá)成滑塊的直線運(yùn)動(dòng),從主電動(dòng)機(jī)到連桿的運(yùn)動(dòng)為圓周運(yùn)動(dòng)。按傳動(dòng)結(jié)構(gòu):手動(dòng)沖壓機(jī):手動(dòng),工作效率低,壓力小,適合小孔,紙張皮革等手工加工。機(jī)械沖床:機(jī)械傳動(dòng),高速,效率高,噸位大,最常見。
堅(jiān)固與耐用性:研發(fā)出新一代的高強(qiáng)度鋼性機(jī)身,主板經(jīng)過優(yōu)化加固設(shè)計(jì),從主板、側(cè)板、工作臺(tái)板都有加固的支撐板,能夠有效地吸收振動(dòng)能量,以消除來自各個(gè)方向的撞擊振蕩,保護(hù)沖床穩(wěn)定安全。沖床的精密度:齒輪、曲軸等部件全部經(jīng)過熱處理和精密研磨加工,產(chǎn)品主要部件全采用國(guó)外進(jìn)口的高端數(shù)控加工設(shè)備、生產(chǎn)、保證精度,以使整機(jī)達(dá)到日本JIS一級(jí)精度標(biāo)準(zhǔn)。
滑塊的運(yùn)動(dòng)特性,包括垂直度、平行度、直線度等,對(duì)產(chǎn)品的精度有很大的影響。產(chǎn)品的精度不是只與沖床有關(guān),它與材料、模具、潤(rùn)滑等都有關(guān),不能只考慮某一因素。從沖床的要素來考慮,產(chǎn)品的厚度方向的精度與縱向剛性有關(guān),而偏差、彎曲或平行度則與橫向剛性及運(yùn)動(dòng)曲線特性有關(guān)。所以提高這些特性,產(chǎn)品精度可提高、模具壽命延長(zhǎng)、生產(chǎn)的穩(wěn)定性也能提高。根據(jù)成形法、成形速度、生產(chǎn)性等選用沖床時(shí),就必須考慮沖床的這些特性。依據(jù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的不同,機(jī)械式?jīng)_床有:沖壓加工中應(yīng)用最廣泛的曲軸式?jīng)_床,下死點(diǎn)附近速度最慢的肘桿式?jīng)_床,以及滑塊速度在下死點(diǎn)以上很高位置就開始減慢且具有很高扭矩能力的連桿式?jīng)_床。