1.采用高強度鑄鐵,經(jīng)應(yīng)力消除,確保長期精度。2.三圓導(dǎo)柱設(shè)計,使動摩擦減至最低,配合強迫潤滑及機油冷卻系統(tǒng),使熱變形降至最小。3.采用油壓鎖系統(tǒng),使鎖模更簡便直接。4.采用高性能減振系統(tǒng),延長沖床使用壽命,避免對外部環(huán)境的干擾。5.采用世界先進數(shù)字變頻技術(shù),保證產(chǎn)品的質(zhì)量。6.上死點停止裝置有效的保護模具,方便架模。7.使用微電腦控制器,沖床的角度,轉(zhuǎn)速及故障位置等信息,全部在獨立的控制臺顯示。8.另配末料檢知、誤送、吹料、異形剪刀,更加人性化。采用日本及臺灣的先進技術(shù)以及設(shè)計理念,具有低噪音、低能耗、無污染的優(yōu)點。
1、精密機床必須嚴格定人定機并保持較長時間的相對穩(wěn)定。2、操作者必須經(jīng)過考試合格,持有本機床的《設(shè)備操作證》,方可操作本機床。3、操作者須熟悉本機床的結(jié)構(gòu)、性能、加工規(guī)范、操作程序方法和維護保養(yǎng)規(guī)程。4、操作者應(yīng)保持本機床及全部附件的完正與良好,對本機床的技術(shù)狀態(tài)負責(zé)。5、精密機床所使用的工具,必須是標(biāo)準(zhǔn)的、專用的。6、 操作者應(yīng)保持工作間的整潔,做到無積灰、無切屑,不堆放與工作無關(guān)的工件和什物。打掃工作間時,只準(zhǔn)用拖把拖,不得用掃帚掃。
一、下??障镀髸箯U料向上翹曲,使得其與凹模內(nèi)外表的觸 摸面積削減,磨擦阻力更小,在高速沖的狀態(tài)下會呈現(xiàn)廢料反彈,所以 對于空隙過大的狀況,必定要挑選適宜的空隙,有時乃至能夠思考運用較小一點的空隙。二、刃口尖利的模具沖擊次數(shù)到達必定次數(shù)后,刃口邊際像霜相 同發(fā)白并且變圓,這都是加工硬化和鈍化構(gòu)成的,在這種狀態(tài)下加工會 使廢料對凸模刃口邊際的容納表象越來越顯著,極有能夠隨上模的回來而一起帶出凹模,遇到這種狀況有必要當(dāng)即刃磨刃口,刃磨后有必要用 退磁器進行消磁。
精密沖床廣泛應(yīng)用于多種批量生產(chǎn)之金屬鈑金加工沖剪、成形、引伸。如交通車輛、鐘表、家電、文具、手工具、五金、電腦等產(chǎn)品加工。同時,可加裝自動送料機,從事自動移送整條生產(chǎn)線加工。?精密沖床的特點:高剛性、重心平衡、操作穩(wěn)定、安全、高精密、加工自動化、環(huán)保、節(jié)能。?精密沖床廣泛應(yīng)用于金屬鈑金加工沖剪、成形、引伸。如交通車輛、鐘表、家電、文具、手工具、五金、電腦等產(chǎn)品加工。同時,可加裝自動送料機,從事自動移送整條生產(chǎn)線加工,其性能也是越來越穩(wěn)定。
沖床的設(shè)計原理是將圓周運動轉(zhuǎn)換為直線運動,由主電動機出力,帶動飛輪,經(jīng)離合器帶動齒輪、曲軸(或偏心齒輪)、連桿等運轉(zhuǎn),來達成滑塊的直線運動,從主電動機到連桿的運動為圓周運動。按傳動結(jié)構(gòu):手動沖壓機:手動,工作效率低,壓力小,適合小孔,紙張皮革等手工加工。機械沖床:機械傳動,高速,效率高,噸位大,最常見。