滑塊的運動特性，包括垂直度、平行度、直線度等，對產品的精度有很大的影響。產品的精度不是只與沖床有關，它與材料、模具、潤滑等都有關，不能只考慮某一因素。從沖床的要素來考慮，產品的厚度方向的精度與縱向剛性有關，而偏差、彎曲或平行度則與橫向剛性及運動曲線特性有關。所以提高這些特性，產品精度可提高、模具壽命延長、生產的穩(wěn)定性也能提高。根據成形法、成形速度、生產性等選用沖床時，就必須考慮沖床的這些特性。依據驅動機構的不同，機械式沖床有：沖壓加工中應用最廣泛的曲軸式沖床，下死點附近速度最慢的肘桿式沖床，以及滑塊速度在下死點以上很高位置就開始減慢且具有很高扭矩能力的連桿式沖床。
使用半年或一年維護保養(yǎng)應執(zhí)行必須執(zhí)行的項目，定期檢查（建議每日檢查，或者是使用之前檢查）?一般沖床選用，主要考慮的重點，包括加工類別、出力噸數、平板面積、行程長短、每日產能等五大項。精密沖床可以讓你的機器更加的精準，也能節(jié)省大量的人力。高剛性：精密沖床高剛性、高精密的構架，采用鋼板焊接，并經熱處理、消除床身內應力。重心平衡：傳動中心與機器整體的中心趨于一致，確保沖壓的精確、穩(wěn)定。操作穩(wěn)定、安全：離合器/剎車器裝置高度靈敏，再加國際頂尖的雙聯電磁閥和過負荷保護裝置，確保沖床滑塊運轉及停止的精確性與安全性。精密沖床滑塊調整機構調整精密高達0.1mm，調整生產更具安全、快捷。
沖床選擇材料確保生產過程的精度測試。生產過程中不可忽視的，精度要求是任何機械設備生產必須的地方，試驗沖床的生產檢驗程序，在生產過程中確保生產的準確性是主機的質量控制的核心，這一過程主要在于管理和規(guī)范，我的公司主要的6管理測試程序和生產質量控制。裝配過程中要特別注意。裝配是小心的沖壓機的生產責任，要求裝配工人在嚴格執(zhí)行好每一個裝配過程，對設備的需求缺口，車間主管，質檢員檢查每組裝驗收合格后簽字，過程中，確保機器精度和整機運行平穩(wěn)等。
