1.采用高強度鑄鐵,經應力消除,確保長期精度。2.三圓導柱設計,使動摩擦減至最低,配合強迫潤滑及機油冷卻系統,使熱變形降至最小。3.采用油壓鎖系統,使鎖模更簡便直接。4.采用高性能減振系統,延長沖床使用壽命,避免對外部環(huán)境的干擾。5.采用世界先進數字變頻技術,保證產品的質量。6.上死點停止裝置有效的保護模具,方便架模。7.使用微電腦控制器,沖床的角度,轉速及故障位置等信息,全部在獨立的控制臺顯示。8.另配末料檢知、誤送、吹料、異形剪刀,更加人性化。采用日本及臺灣的先進技術以及設計理念,具有低噪音、低能耗、無污染的優(yōu)點。
數控沖床出現噪音的原因:1、馬達的噪音,雙點沖床開機后馬達高速運轉,會有旋轉部件和零部件震動產生的機械噪音;冷卻風扇轉動產生空氣噪音;交變電磁場互相作用轉子及定子振動產生的高頻電磁噪音。2、運轉部件間隙導致的噪音,無論是生產調試誤差還是實際需要,雙點沖床部件之間肯定是有間隙的,間隙越大生產中碰撞產生的噪音越大。同樣,在空隙固定情況下,滑塊行程大噪音也會越大。
一、下??障镀髸箯U料向上翹曲,使得其與凹模內外表的觸 摸面積削減,磨擦阻力更小,在高速沖的狀態(tài)下會呈現廢料反彈,所以 對于空隙過大的狀況,必定要挑選適宜的空隙,有時乃至能夠思考運用較小一點的空隙。二、刃口尖利的模具沖擊次數到達必定次數后,刃口邊際像霜相 同發(fā)白并且變圓,這都是加工硬化和鈍化構成的,在這種狀態(tài)下加工會 使廢料對凸模刃口邊際的容納表象越來越顯著,極有能夠隨上模的回來而一起帶出凹模,遇到這種狀況有必要當即刃磨刃口,刃磨后有必要用 退磁器進行消磁。
哪里好對于數控沖床防止板料變形的現象我們應該每隔一個孔沖切,然后返回沖切剩余的孔。這樣雖然也會產生應力,但卻緩解了在同一方向順序沖壓時的應力累積,也會使前后兩組孔的應力相互抵消,從而防止數控沖床板料的加工變形。數控沖床通過工頻啟動時對電機或相連的機械部分軸或齒輪都會產生劇烈的振動。
數控沖床這個詞,我相信大家都是不陌生的,尤其是在工業(yè)生產中提到非常多的,那么關于數控沖床的結構是比較簡單的,比起電動沖床來說是不復雜的,那么在加工的時候,我們也是需要注意很多注意事項的:1、挑選設備,要清楚地了解被加工產品的特色。2、和各類沖壓設備的特色。3、然后進行合適兩者特色的組合。也就是說,使所選用設備的性能與產品的加工對設備性能的要求相適應,盡量不形成短缺或糟蹋。確定出設備的類型及其規(guī)格。